钢连续退火炉现状

 带钢连续退火炉主要分为冷轧带钢连续退火炉和硅钢带钢连续退火炉两大类，这两大类带钢连续退火炉根据其功能和按其炉型特征可分成卧式炉、立式炉和立卧混合型几种。从现有的带钢连续退火炉来看，在大型国有企业早期建成的带钢连续退火炉中，在能源利用方面存在不合理性，造成能源浪费，主要表现在以下几个方面。

  1）均热段几乎全部采用电加热，消耗大量的电

  在带钢连续退火炉中，因带钢退火质量的高要求及企业能源结构的制约加上应用技术的落后或不成熟，往往在设计中，在加热段采用辐射管或电阻加热，在均热段采用电阻加热的方式。如在卧式退火炉中，均热段所配备的电功率一般在几百千瓦到几千千瓦之间，立式炉所配备的电功率则更高一些。如果在加热段中也用电加热，电的消耗则更高。作为高质量能源的电，在带钢连续退火炉大量的使用，在目前的情况下不仅造成国家电力的紧张，而且浪费资源，又造成产品的高成本。

  2）几乎没有对助燃空气进行预热

  对炉中余热进行利用是通用的节能方式。但在以往的带钢退火炉中没有或很少利用燃烧产生的高温废气预热助燃空气，使其白白浪费掉。

  3）很少对带钢进行预热或无氧化加热

  利用高温烟气直接对带钢进行预热，以及采用无氧化加热将带钢加热到适当的温度，可以大量节省能源。但以前的带钢连续退火炉因各种原因几乎没有采用过此类技术。

  4）炉用耐火材料为非轻型结构

  以前带钢连续退火炉耐火材料大多采用耐火砖，如果将退火炉耐火材料改成全纤维内衬，其节能效果是不言而喻的。

  5）热效率低

  无论是采用电阻加热，还是采用辐射管加热，因其加热方式属间接加热，其热效率与直接明火加热相比要低得多，使得带钢加热需要较长的时间，要么使炉子的产量降低来保证加热所需要的时间，要么炉子的长度需要作相应的延长以保证产量，实际上带来直接和相关设备投资的大幅提高，同时也造成了能源的浪费。

  近期所建成带钢连续退火炉在能源的利用方面较以前有所改进，但在均热段采用燃气辐射管方式代替电加热方式仍显不足；退火炉没有采用轻型化耐火材料等。